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低溫泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了減少中性化室過來的高能中性粒子束在漂移管道再電離或電荷交換引起損失，要將漂移管道沿束流方向距離做的盡可能短，且漂移管道內(nèi)裝有功率測量靶，這樣留給低溫泵空間就非常有限。在綜合比較貯槽式低溫泵、單一液氦工質(zhì)低溫泵和插板式低溫泵后，我們采用了新型插板式液氦低溫泵。
液氮杜瓦通過頸管焊接在上蓋上，液氦杜瓦及冷板由吊桿吊裝在液氮杜瓦上，低溫冷凝面由紫銅板經(jīng)過兩次折彎呈u字形狀，中性束流從u字型冷板中間穿過。這樣就可以通過增加底部的有效抽氣面積來減少束流方向冷板的寬度，從而減小漂移管道的軸向距離，達到減少高能中性束再電離或電荷交換引起損失的目的。此結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)相比較，在相同的束流軸向尺寸下，體積要小一些，亦可減少制冷劑消耗量，能有效抽除漂移管道中的氫氣。為了防止注入中性束和逃逸等離子體的高能粒子直接轟擊冷凝面以及高能中性束直接輻射冷凝面和屏蔽漂移管道內(nèi)壁對冷凝面的熱輻射，以減少4.2 k低溫冷凝面的熱負荷，在冷凝面的內(nèi)外兩側(cè)分別布置了由液氮冷卻的人字型擋板，同時，在液氦杜瓦上下部分別安裝金屬擋板，以防止液氦杜瓦直接受到高溫輻射。
低溫陣列設(shè)計：低溫陣列的結(jié)構(gòu)及選材低溫泵的低溫陣列由內(nèi)外液氮人字型擋板和中間液氦冷凝面（板）三部分組成，.三塊冷板均采用左邊管道與杜瓦底部相連，右邊與杜瓦頂部相連，液體沿左邊管道向下流入一根母管，分三路向下呈u字型流動進入右邊母管，分別回流至液氮和液氦杜瓦。低溫板材料應(yīng)滿足熱傳導(dǎo)率高、機械強度高、發(fā)射率低、成本低四個方面要求。同時，還要考慮到加工工藝要求。根據(jù)對目前常用低溫材料的比較，采用紫銅作為低溫陣列的材料，以簡單可靠的銀銅焊焊接工藝來保證低溫陣列的性能。
